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回轉(zhuǎn)窯爐車上的坯體在窯爐爐內(nèi)發(fā)生倒塌的原因

        回轉(zhuǎn)窯一般多用于煅燒化工熟料，它的工作主要是在高溫下進(jìn)行的，窯爐的散熱效果和產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量有著重大關(guān)系。那么它的散熱問(wèn)題就成了廠家較為關(guān)注的主題，下面小編給大家來(lái)介紹下該窯爐的散熱情況。

回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)散熱主要集中在窯爐的筒體上，約占到總散熱量的百分之六十，因此降低窯爐表面溫度成為減少系統(tǒng)散熱的關(guān)鍵。

    對(duì)于降低窯體表面散熱主要是選用合適的耐火材料，在燒成帶主要是維護(hù)合理厚度的窯皮，原因在于窯皮的導(dǎo)熱系數(shù)要小于堿性轉(zhuǎn)的導(dǎo)熱系數(shù)。預(yù)分解帶主要是采用導(dǎo)熱系數(shù)低的硅莫磚以及各種復(fù)合磚。若磚選用適當(dāng)，窯皮維護(hù)到位，由于窯皮的導(dǎo)熱系數(shù)大大低于耐火磚，整個(gè)窯體溫度可從350℃降低到250℃到300℃之間。僅此一項(xiàng)可降低煤耗，節(jié)能效果是相當(dāng)客觀的。

       主要是由于預(yù)熱器耐火材料砌筑時(shí)沒(méi)有使用保溫材料，或使用的保溫材料未達(dá)到回轉(zhuǎn)窯的規(guī)定厚度。特別是在老線檢修時(shí)，施工隊(duì)伍追求施工速度，沒(méi)有使用保溫材料，系統(tǒng)表面溫度較高，散熱較多，造成煤耗增加

回轉(zhuǎn)窯爐車上的坯體在窯爐爐內(nèi)發(fā)生倒塌，原因分析

  1、裝車不符合要求，或坯垛不穩(wěn)，或墊磚松動(dòng)等。

  2、窯車脫軌或窯車走行不平衡。

  3、回轉(zhuǎn)窯爐燒成的產(chǎn)品溫度過(guò)高或保溫時(shí)間長(zhǎng)，制品過(guò)燒變形，造成制品柱歪斜而倒塌。

  4、與回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)窯墻或突出物相碰。

  5、回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)溫度分布不合理，棚架高溫強(qiáng)度低或耐急冷急熱性能差，造成棚架碎裂等。

  6、入窯爐的窯坯體水分過(guò)高，預(yù)熱帶窯頭溫度過(guò)高，或者預(yù)熱帶上下溫差過(guò)大，造成炸坯，坯體炸碎后可直接造成坯垛部分倒塌，也可能卡在窯車與窯墻之間的間隙內(nèi)，造成進(jìn)車阻力加大，料垛或墊磚移動(dòng)，引起坯垛倒塌。