礦石浮選技術簡介
世界上利用浮選法加工的礦石約占全部入選量的60%-70%，可選收的礦物有百余種，處理原料的粒級下限可達5-10μm。
浮選法的優(yōu)勢：
1)應用范圍廣， 適應性強。它幾乎可以應用于各種有色金屬，稀有金屬及非金屬等各個礦產(chǎn)部門，在化工、建材、環(huán)保、農業(yè)、醫(yī)藥等領域得到了廣泛應用。
2)分選效率高，始于處理品位低、嵌布細的礦物。
3)有利于礦產(chǎn)資源的綜合回收。可進一步處理其他選礦方法得到的粗精、中礦或尾礦，以提高精礦品位、回收率及綜合回收其中的有用成分。
浮選法的不足
1)使用各類藥劑，易造成環(huán)境污染。
2)需要較細的磨礦粒度。
3)成本高，影響因素多，工藝要求較高。
礦石重選技術簡介
重選法具有設備構造簡單、生產(chǎn)成本低、對環(huán)境污染小等明顯的優(yōu)點，重選仍是目前 重要的選礦方法之一。在國內外，重選廣泛地被用于處理礦物密度差較大的原料，是選別金、鎢、錫礦石的傳統(tǒng)方法，在處理煤炭、稀有金屬(鉭、鈮、釷、鋯、鈦等)礦物的礦石中應用也很普遍。在我國洗煤廠中，重選法擔負著處理75%-80%的原煤任務，是 主要的選煤方法。重選法也被用來選別鐵、錳礦石，同時也用于處理某些非金屬礦石，如石棉、金剮石、高嶺土等。對于那些主要以浮選法處理的有色金屬(銅、鉛、鋅等)礦石，也可用重選法進行預先選別，除去粗粒脈石或圍巖使有色金屬達到初步富集。而脫水、分級，幾乎是所有選礦廠不可缺少的作業(yè)。重選方法除對微細粒級選別效果較差外，能夠有效地處理各種不同粒級的原料。重選設備結構較簡單、生產(chǎn)處理量大、作業(yè)成本較低，故在條件適宜時均優(yōu)先予以應用。
礦石磁選技術簡介
磁選法長期以來以分選黑色金屬礦石為主，就目前來看磁選法在鐵礦石選礦方面。仍處于主導地位。但毫無疑問，磁選目前除了黑色金屬礦石之外，已廣泛用于稀有金屬和非金屬礦石的分選，如鎢、錫粗精礦的分選、海濱砂礦粗精礦的分選、高嶺土的提純、石棉礦的預選等。在這些礦物的分選流程中，都包括有磁選作業(yè)，并伴隨有除鐵工序。此外，藍晶石、石英、紅電氣石、長石、霞石、閃長巖等都在不同程度上應用磁選作業(yè)進行分選。
目前貧礦多，富礦少，而且弱磁性(赤鐵礦)礦石多，強磁性礦石(磁鐵礦)少。對弱磁性貧鐵礦的處理方法，國內外多用重選、磁選、浮選和焙燒磁選，以及聯(lián)合流程等方法處理。焙燒磁選是由磁化焙燒和弱磁選兩部分工藝組成的。經(jīng)焙燒的弱磁性鐵礦，用弱磁選機處理具有分選指標高、流程簡單等特點。焙燒磁選在弱磁性鐵礦選礦方面占有極重要的地位。
磁化焙燒是利用一定條件，將弱磁性鐵礦物(赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦和黃鐵礦等)轉變成強磁性鐵礦物(磁鐵礦或γ-赤鐵礦)的工藝方法。河南中科在磁化焙燒生產(chǎn)中，對強化焙燒磁選工藝、焙燒爐設備的設計和改進、處理復雜鐵礦石的磁化焙燒和粉狀礦焙燒工藝方面，進行了很多試驗和研究工作，在技術上處于世界 。
選礦廠均根據(jù)實地現(xiàn)場勘察情況和礦石特性為客戶科學設計選礦工藝以及設備選型。根據(jù)礦石中不同礦物的物理、化學性質，把礦石破碎磨細以后，采用重選、浮選、磁選、電選、磁化焙燒等；選礦設設備選型，充分體現(xiàn)了設計的合理性、實效性、適用性，處理量大、磨損低、運行成本低等顯著的特點。隨時為您提供技術幫助，并期待著與您建立起長期共贏的合作關系！
銅硫鐵礦浮選實例
銅硫鐵礦石的分選，一般是先用浮選法浮選出銅硫礦物以后，再用磁選法選出鐵礦物。銅硫的浮選，可采用優(yōu)先浮選，或銅硫混合浮選后分離的方案，視礦石中的銅硫含量比以及其嵌布特性而定。
某鐵礦處理的礦石屬矽卡巖含銅磁鐵礦石，主要的金屬礦物有：磁鐵礦、黃銅礦、含鈷黃鐵礦、磁黃鐵礦，其次有赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦、輝銅礦、銅藍等。脈石礦物有石英、云母、石榴子石等。原生磁鐵礦結構致密，由細粒和微粒磁鐵礦組成，顆粒間為非金屬礦物所充填。金屬硫化物呈細粒浸染或被包裹于磁鐵礦顆粒中，要將它們解離必須磨細。
該礦在處理以磁鐵礦為主的原生礦時，浮銅硫后的尾礦只經(jīng)弱磁選選別可獲含鐵65％以上的鐵精礦。當處理混合礦(菱鐵礦為主)時，浮銅硫后的尾礦先經(jīng)弱磁選選出部分高品位鐵精礦，其尾礦再經(jīng)強磁選得到部分低品位鐵精礦，混合礦鐵精礦品位為55%左右。
對于銅硫鐵礦石的分選，強化磁黃鐵礦的浮選，是提高回收率和降低鐵精礦含硫的關鍵?；罨劈S鐵礦的藥方有：氟硅酸鈉+硫酸、氟硅酸鈉+硫酸銅、硫化鈉+硫酸銅、草酸+硫酸銅。對于含磁黃鐵礦較高的礦石，常采用鐵精礦脫硫浮選來降低其含硫量。
掃碼獲取報價
