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石油焦烘干機

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產(chǎn)品詳情

石油焦烘干機是根據(jù)石油焦特性,嚴格控制烘干機的干燥溫度、壓力、風量、轉(zhuǎn)速,并通過滾筒內(nèi)部不同形式的揚料裝置、清掃裝置、破碎裝置。順流烘干,充分實現(xiàn)熱交換和熱轉(zhuǎn)化,提高了烘干效率和熱利用率,降低了尾氣溫度和尾氣粉塵的排放濃度,確保達到節(jié)能減排和綠色環(huán)保的目的。

石油焦烘干機結構性能

石油焦烘干機設備主要有熱源裝置、上料進料裝置、烘干主機、出料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成,需要被烘干的石油焦炭主要在出料區(qū)、傾斜揚料板區(qū)、清理區(qū)、導料區(qū)烘干??梢淮涡詫⒑?0%以上的物料烘干至成品。

1、 組合揚料板

根據(jù)物料在石油焦烘干機內(nèi)烘干過程中物性的變化,采用多種結構的組合揚料板,使物料在筒內(nèi)形成均勻的料幕,與熱煙氣進行充分的傳熱和傳質(zhì),對于高濕的粘性物料,將有防堵塞阻料和破積球的鏈破裝置。對于流動性特好的物料,采用勺型弧板等。從而使其單位容積蒸發(fā)強度達40~80kg/m3.h,蒸發(fā)強度較傳統(tǒng)焦炭烘干機提高50~ 。

2、調(diào)心托輪裝置

石油焦烘干機采用不同于傳統(tǒng)焦炭烘干機托輪的軸承型號和結構形式,托輪與輪帶自約束保持線接觸,摩擦面接觸更寬泛均衡,保證了托輪與輪帶的使用壽命,增強了筒體運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。并適當減少托輪間夾角,減少運轉(zhuǎn)阻力,降低電耗。

3、合理調(diào)整轉(zhuǎn)速

根據(jù)烘干物料的理化性能不一,烘干的停留時間有所區(qū)別,設計采用理想的轉(zhuǎn)速運行,充分保證烘干質(zhì)量,一般配用電磁調(diào)速或變頻調(diào)速電機。

4、收塵尾罩設計

根據(jù)不同烘干物料的要求,石油焦烘干機擴腔設計尾罩和改變尾氣流向,讓尾罩取到初級收塵作用,大大減少了后續(xù)收塵器的收塵壓力。

5、新型密封裝置

石油焦烘干機的前后密封圈借鑒了回轉(zhuǎn)窯的密封裝置,由迷宮裝置組成,耐溫耐磨,密封效果好,使用壽命長,安裝維護便利。

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